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我国不锈钢切管机设计技术面临的问题

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我国不锈钢切管机设计技术面临的问题

发布日期:2018-05-17 作者:切管机厂家 点击:

自2015年年底以来,欧洲机床制造商接受的订单一直在不断增长。2016年上半年,其增长速度几乎达到2015年同期的50%以上。最近的统计数字显示,国际订单虽然在以两位数的速度增长,但增长已有所放缓。欧洲机床工业传统上是以出口为导向,不过欧洲客户仍然是行业的核心支撑。因为制造业一直是欧洲经济的重要组成部分和经济复苏的主要驱动力。   


不锈钢切管机的系统具有手动和自动操作方式,自动方式下又可分为步进跟随切管和原点贯穿切管,便于加工多种多样的不锈钢管。对于具有不同切管半径的管件,采用上下模切换来实现不锈钢管加工。对于具有特殊加工要求的不锈钢管,设计了联动、分解及相应的辅助动作,避免机械干涉,实现了不锈钢管过程的自动化。 


常用的全自动切管机使用的模具常常是针对碳钢管,对于合金钢管、不锈钢管的切管,由于材质的不同特性,缺乏相应的相关技术,往往无法得到理想的不锈钢管截面变形率及不锈钢管角度。于较大扭矩(功率)的切管机,由于存在设计的盲区,容易造成静不定、失稳现象及共振问题。同时控制电路的设计也缺乏相应的设计经验。较大扭矩(功率)的高质量的直流电机在国内也很难找到供应商。  


电动切管机主要用于5.08 cm(2英寸)以下管道的切管,不锈钢管半径一般小于25.4 cm (10英寸)。对于较大的不锈钢管半径,一般无法找到相对适应的机器与模具。对于不锈钢管半径大于30.48 cm(12英寸)的不锈钢管模具不仅投资较大,而且模具的浇注的过程变形也难以得到控制,同时对于这种模具的设计也需要相当的技术积累。

不锈钢切管机

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